Bulk Molding Compound (BMC) qısa şüşə liflərindən (FRP), doymamış qatranlardan, kalsium karbonat dolğusundan və müxtəlif əlavələrdən ibarət olan termoset poliester prepregidir. BMC özünün misilsiz ölçü sabitliyi, istilik müqaviməti (HDT 200–280 °C), yüksək elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri (qövs müqaviməti 190 s-ə qədər) və suya, yağlara və kimyəvi maddələrə qarşı güclü davamlılığı ilə tanınır. Bu xüsusiyyətlərinə görə BMC elektrik komponentlərində (avtomatik açarlar, mühərrik korpusları), avtomobil hissələrində və dəqiq sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur.
BMC tullantılarının utilizasiyasında çətinliklər
BMC-nin üstün xüsusiyyətlərinə baxmayaraq, onun tullantılarının emalı bir sıra əsas problemlərlə üzləşir: materialın tərkibindəki abraziv şüşə lifləri adi avadanlıqlarda ciddi aşınmaya səbəb olur; rəngə görə ayrılma keyfiyyətin pisləşməsinin qarşısını almaq üçün həlledici əhəmiyyət daşıyır; emal zamanı yaranan incə toz isə təhlükəsiz iş üçün səmərəli toz sorucu sistemlər tələb edir.
BMC-nin təkrar emalının standart prosesi
BMC tullantılarının təkrar emalı xətti adətən aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:
- Sortlama—Çarpaz çirklənmənin qarşısını almaq üçün materialların rənginə və növünə görə ayrılması.
- İlkin əzmə—İki milli shredder-dən istifadə edərək böyük BMC bloklarının və tullantı hissələrinin idarə olunan ölçüyə qədər kiçildilməsi.
- Maqnit separasiyası—Konveyer üzərindəki maqnit ayırıcısı tullantılara qarışmış metal çirklənmələrini (məsələn, vintlər, insertlər, alət qırıntıları) uzaqlaşdırır. Bu, sonrakı avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını alır və daha təmiz təkrar emal məhsulu təmin edir.
- İncə əzmə—İlkin olaraq əzilib metallardan təmizlənmiş material, nəzarət olunan ölçü kiçiltmə üçün bir milli incə shredder-ə daxil edilir.
- Ələmə və üyütmə—Zərrəciklərin təsnifatı, ölçüdən böyük fraksiyaların yenidən əzəlməyə qaytarılması və son toz məhsulunun istehsalı üçün incə tozun yığılması.
Bu mərhələlər arasında əzmə bütün prosesin "ürəyi"dir—o, məhsuldarlığı, zərrəcik ölçüsünün sabitliyini və nəticədə bərpa edilmiş tozun keyfiyyətini müəyyən edir.
BMC təkrar emalı üçün GEP ECOTECH əzmə həlləri
BMC tullantılarının emalı üçün GEP ECOTECH iki mərhələli tam əzmə həlli təqdim edir:
İlkin əzmə—İki milli shredder
Kobud ölçü kiçiltməsi üçün nəzərdə tutulmuş GD seriyalı iki milli shredder böyük BMC bloklarını, axın kanallarını və tullantı hissələrini səmərəli şəkildə emal edir. Aşağı sürətli və yüksək fırlanma anı (moment) ilə işləyən bu avadanlıq yüksək məhsuldarlıq (saatda 60 t-ə qədər) və ilkin ölçü kiçiltmə (təxminən 50–200 mm) təmin edir, eyni zamanda BMC emalında vacib amil olan tozəmələgəlməni minimuma endirir. Maşın müxtəlif material və məhsul tələblərinə uyğun olaraq fərqli komponentlərlə təchiz edilə bilər.
GEP ECOTECH iki milli shredder-ləri aşağı sürət, yüksək fırlanma anı və böyük məhsuldarlıqları ilə seçilir, bu da onları həcmli və sərt materialların ilkin emalı üçün ideal edir. Onların möhkəm konstruksiyası və dəyişdirilə bilən bıçaqları hətta abraziv lifli xammallarla belə etibarlı işləməyi təmin edir.
İkincil əzmə—Bir milli incə shredder
Bir milli shredder dəyərli ikincil xammal istehsalı üçün uyğun olan çox yönlü bir maşındır. Rotor sürətinin və ələk ölçüsünün tənzimlənməsi ilə son boşaldılma ölçüsü dəqiq idarə oluna bilər və 30-dan 120 mm-ə qədər məhsul əldə etmək mümkündür. Hidravlik itələyici avtomatik və hamar material yüklənməsini təmin edir, beləliklə sabit məhsuldarlıq təmin olunur. Standartlara uyğun olmayan material əzmə zonasına yenidən qaytarılır və ələkdən keçənə qədər daha da kiçildilir. Saatda 0,3-dən təxminən 20 tona qədər məhsuldarlıq və çoxlu modellər təklif edən GEP ECOTECH istənilən miqyaslı əməliyyatlar üçün həllər təqdim edir.
BMC tullantıları emal xəttinizi optimallaşdırmağa hazırsınız? GEP ECOTECH mühəndislik sahəsindəki illərlik təcrübəyə söykənən, etibarlı və CE sertifikatlı əzmə həlləri təqdim edir. Material növünə, məhsuldarlıq tələblərinizə və son zərrəcik ölçüsü standartlarına uyğun fərdi tövsiyə üçün komandamızla əlaqə saxlayın.
